Технлогия и трубогибы для изготовления (гибки) полотенцесушителей.
Виды полотенцесушителей.
К наиболее распространенным видам полотенцесушителей водяного обогрева относятся:
Полотенцесушители М-образные
 |
- Полотенцесушители М-образные представляют собой плоские змеевики в которых прямые участки чередуются с гибами на 180 градусов |
Полотенцесушители П-образные
 |
- Полотенцесушители П-образные имеют 3 прямых участка и 2 гиба на угол 90 градусов |
Полотенцесушитель - лесенка
 |
- Полотенцесушитель - лесенка представляет собой сваренную конструкцию, состоящую из ступеней – (заготовок с 2-мя симметричными гибами, на угол от 45 до 180 градусов), приваренных к осям |
Изготовлениеа П-образных полотенцесушителей и гибка ступеней к полотенцесушителю лесенка - на дорновом трубогибе не представляет особого труда, более сложным в изготовлении, но, в то же время более экономичным считается М-образный полотенцесушитель.
Изготовление М-образных полотенцесушителей имеет следующие особенности:
1. При очередном гибе змеевик необходимо повернуть в пространстве на 180 градусов.
Однако, большинство производимых в мире дорновых трубогибов эту операцию выполнять не могут из-за конструктивного расположения механизма зажима трубы, а те трубогибы, которые могут делать левый и правый гиб очень дорогие.
В этом ключе хотелось бы особо выделить трубогибы, производимые компанией БМК.
Это трубогибы - дорновые полуавтоматы БМК-51 и СЕ-51 (Master), конструкция которых адаптирована именно для изготовления М-образных полотенцесушителей.
2. При изготовлении М-образных полотенцесушителей очень важно выдержать подсоединительные межосевые размеры змеевиков: 320, 500 или 600 мм.
Это достигается подгонкой оснастки.
Конструктивной особенностью оснастки для трубогибов, производимых компанией БМК (Санкт-Петербург, Россия) является ее простота и возможность изготовления всей оснастки в любом месте при наличии только токарного и фрезерного станка.
3. Одно из главных составляющий изготовления качественных полотенцесушителей - безупречный внешний вид.
Для эстетичного вида полотенцесушителя необходимо, чтобы прямые участки были параллельными.
Из-за пружинения металла после гибки радиус гиба увеличивается, и прямые участки перестают быть параллельными, что требует корректировки угла гиба трубы.
Дискретность изменения угла гиба трубы при компенсации пружинения материала определяет способность трубогиба к изготовлению параллельных прямых участков на змеевиках. При дискретности изменения угла гиба более 3-х градусов изготовить М-образный полотенцесшитель крайне сложно, так как угол пружинения может не совпасть с дискретностью изменения угла гиба.
Трубогибы производства компании БМК имеют дискретность (шаг задания) угла гиба от 0,5 градусов (БМК-51) до - 1,0 градуса (СЕ-51 Master), что позволяет без проблем, с высокой точностью, изготавливать М-образные полотенцесушители.
Таким образом межосевые расстояния и параллельность прямых участков достигается путем изменения диаметра гибочного ролика с учетом угла пружинения для данного материала трубы
Подгонка оснастки с возможностью учета угла пружинения на станках БМК-51 и CE-51(Master) позволяет достигать межосевого расстояния (320, 500 и 600 мм) с точностью +/- 0,2 мм.
В заключении отметимь, что существует 2 метода гибки М-образных полотенцесушителей:
1-й метод
Серия последовательных гибов. Труба выдвигается в точку начала первого гиба и производится гиб на 180 градусов, затем труба поворачивается в пространстве на 180 градусов и опять выдвигается до точки 2-го гиба, где производится очередной гиб на 180 градусов и так далее. Причем при этом метода полотенцесушитель может иметь неограниченное количество гибов на змеевике.
2-й метод
Сначала заготовку гнут пополам на угол 180 градусов. После чего делается 2 отгиба на каждом из концов заготовки.
Сравнивая оба метода следует отметить, что при 2-м методе резко возрастает вероятность появления рисок, задиров, а производительность выполнения работ снижается на 30-40%, а иногда и на 50-60% относительно 1-го метода за счет потери времени на подготовительно-заготовительных операциях изготовления М-образных полотенцесушителей. Кроме того, он ограничивает количество гибов на змеевике. Этот метод используется в случаях отсутствия на трубогибочном станке каретки для поворота трубы в пространстве.
Трубогибы фирмы БМК оснащаются кареткой для поворота трубы в пространстве, а конструкция трубогибочного станка БМК-51 позвляет изготавливать до 500 и более М-образных полотенцесушителей за смену.
Трубогибы для гибки полотенцесушителей:
Трубогибочный полуавтомат БМК-51